पीईटी मास्टर इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर द्वारा क्रिस्टलीकरण
उपचार से पहले और बाद की सामग्री:
IRD Technology का उपयोग अक्सर पीईटी एप्लिकेशन में किया जाता है जैसे थर्मोफोर्मिंग शीट, स्ट्रैपिंग, कास्ट फिल्म और रीसाइक्लिंग उत्पादन।
लियानडा ने पीईटी मास्टरबैच के क्रिस्टलीकरण पर विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकता को पूरा करने के लिए 2 प्रकार के इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर डिजाइन किए हैं।एक हैसतत LIANDA IRD जो प्लास्टिक मास्टरबैच की बड़ी क्षमता चलाने वाली कंपनियों को संतुष्ट कर सकता है और बहुत बार रंग नहीं बदलता है।एक और हैबैच लियानडा आईआरडीजो लगातार रंग बदलने के साथ 80-200 किग्रा / घंटा जैसी छोटी क्षमता वाली कंपनियों को संतुष्ट कर सकते हैं।इस प्रकार के डिजाइन उचित और पर्याप्त सफाई के साथ-साथ जल्दी शुरू होने वाले समय की आपूर्ति करता है।
IRD के फायदे
| इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर | पारंपरिक क्रिस्टल | |
| 1 |
साफ करने और रंग बदलने में आसान ड्रम पूरी तरह से खोला जा सकता है, कोई छिपी हुई जगह नहीं और वैक्यूम क्लीनर से आसानी से साफ किया जा सकता है |
पूरी तरह से भंग, साफ और तय किया जाना है |
| २ |
रोटरी सुखाने प्रणाली, इसकी घूर्णन गति को छर्रों का एक उत्कृष्ट मिश्रण प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो उतना बढ़ाया जा सकता है।यह आंदोलन में अच्छा है, मास्टरबैच को टक्कर नहीं दी जाएगी |
गरीब आंदोलन, आसान से टकराए |
| ३ |
विभिन्न प्रकार के मास्टरबैच को संतुष्ट कर सकते हैं (सुखाने का तापमान और समय कच्चे माल की संपत्ति से समायोज्य हो सकता है) |
सुखाने का तापमान तय है |
| ४ |
क्रिस्टलीकरण समय 15-20mins सामग्री प्रकार पर निर्भर करता है |
2 घंटे या अधिक की आवश्यकता है |
| ५ |
ऊर्जा सहnsumption इन्फ्रारेड ड्रायर है कन्वेंशन क्रिस्टल का केवल 1/3 |
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लियोन इन्फ्रारेड ड्रायर पीईटी क्रिस्टबच को क्रिस्टलीकृत करने के लिए कैसे?
प्रसंस्करण की व्याख्या
1) पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को प्रीसेट तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम के घूमने की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पीईटी मास्टरबैच में तापमान तेज होने तक प्रीसेट तापमान बढ़ेगा।
2) क्रिस्टलीकरण कदम
एक बार जब सामग्री महत्वपूर्ण क्रिस्टलीकरण तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री के टकराव से बचने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ाया जाएगा।इसी समय, क्रिस्टलीकरण को समाप्त करने के लिए अवरक्त लैंप की शक्ति फिर से बढ़ जाएगी।फिर ड्रम की घूमने की गति फिर से धीमी हो जाएगी।आम तौर पर क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20mins के बाद समाप्त हो जाएगी।(सही समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)
3) क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण को पूरा करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं।एक बार जब पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल एक विशिष्ट सामग्री के लिए पाए जाते हैं, तो थ्रेस सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में बचाया जा सकता है।
तकनीकी मापदंड
| नमूना | आईआरडी -80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
| उत्पादन (किलो) | 80-120 | 200 रु | 300 | 500 | 800-1000 रु |
| स्थापना ताप शक्ति (किलोवाट) | १। | २। | ३६ | ४ 48 | 90 |
| सूखने का समय |
आम तौर पर 20mins और अंतिम नमी पर ग्राहक की आवश्यकता पर पीएलसी द्वारा सुखाने का समय समायोजित किया जा सकता है |
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नियंत्रण |
सीमेंस टच स्क्रीन पीएलसी सिस्टम द्वारा |
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प्रसंस्करण |
एक समय में dehumidifier और क्रिस्टलीकृत |
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अंतिम नमी |
50-70 पीपीएम | ||||
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हीटिंग का तरीका |
इन्फ्रारेड लैंप | ||||
| ऊर्जा की बचत | 45% तक | ||||
| अंतरिक्ष की बचत | 300% तक | ||||
| ऑपरेशन |
शुरू करने के लिए तेज़ त्वरित परिवर्तन-ओवर और शटडाउन समय। |
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