पीईटी चिप / स्क्रैप शीट / बाहर निकालना मशीन लाइन के लिए पीईटी चिप्स / स्क्रैप / छर्रों के लिए पूर्व-क्रिस्टलीकरण और ड्रायर
इन्फ्रारेड ड्रायिंग तकनीक पारंपरिक सुखाने वाले उपकरणों के साथ घंटों की तुलना में मिनटों में सामग्रियों को सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने की क्षमता प्रदान करती है जो समय के साथ परिवर्तन को कम करती है और ऊर्जा की खपत को लगभग 45% कम कर देता है, इसके अलावा शुरू में नमी में इन्फ्रारेड सुखाने की तकनीक में परिवर्तन मिनटों में एक समान डिग्री तक धीरे-धीरे सूख जाएगा, अंतिम नमी 30-50ppm हो सकती है
गरम करना।आगे के प्रसंस्करण (जैसे पीवीसी, पीई, पीपी,…) से पहले हीटिंग ग्रैन्यूल्स और रिग्रिंड सामग्री को बाहर निकालना में थ्रूपुट में सुधार करने के लिए अंतर।
क्रिस्टलीकरण।पीईटी का क्रिस्टलीकरण (बॉटलफ्लेक्स, ग्रैन्यूल, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबैच, सह-पीईटी, पीबीटी, PEEK, PLA, PPS, आदि।
सूखना।प्लास्टिक के कण, और ग्राउंड मैटेरियल (जैसे पीईटी, पीबीटी, एबीएस / पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू) और साथ ही अन्य फ्री-फ्लोिंग बल्क सामग्री का सूखना।
परत।चिपकने की कोटिंग (जैसे गर्म पिघल, ईवा + चूना,…)
उच्च इनपुट नमी।उच्च इनपुट नमी के साथ सूखने की प्रक्रिया> 1%।
विविध।बाकी ऑलिगोमेरन और वाष्पशील घटकों को हटाने के लिए थर्मल प्रक्रियाएं।
हमारे प्रसंस्करण
आम तौर पर पीईटी बोतल के गुच्छे या चादर स्क्रैप के साथ प्रारंभिक नमी स्तर 10000-13000ppm तक होता है।पीईटी बोतल के गुच्छे या शीट स्क्रैप (वर्जिन या मिश्रित) में पुनर्गणना की जाएगीइन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर 20mins मेंसुखाने का तापमान 150-180 ℃ होगा और 50-70ppm तक सूख जाएगा, फिर आगे की प्रक्रिया के लिए एकल स्क्रू extruding प्रणाली को खिलाया जाएगा
एल चिपचिपापन की हाइड्रोलाइटिक गिरावट को सीमित करना।
एल खाद्य संपर्क के साथ सामग्री के लिए बढ़ते एए स्तर को रोकें
एल उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ाना
एल सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाना - सामग्री की समान और दोहराए जाने वाली इनपुट नमी
1. सामग्री भरने
वैक्यूम खुराक फीडर द्वारा घूर्णन ड्रम को लगातार कच्चे माल को व्यक्त करने के लिए
2. सुखाने और क्रिस्टलीकरण
थर्मल उपचार और मिश्रण।सामग्री के अच्छी तरह से मिश्रण और आउटलेट में निरंतर स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए रोटरी ड्रम में वेल्डेड सर्पिल हैं।और सामग्री भी लगातार सूख जाएगी
३। निर्वहन
ड्रम रोटरी द्वारा सूखने के बाद सूखे और क्रिस्टलीकृत सामग्री को छुट्टी दे दी जाएगी।अंत में सूखे और क्रिस्टलीकृत सामग्री को अगले प्रसंस्करण से अवगत कराया जाएगा।
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मद |
IRD ड्रायर |
पारंपरिक ड्रायर |
|---|---|---|
| स्थानांतरण माध्यम | कोई नहीं | गर्म हवा |
| गर्मी का हस्तांतरण | कणों के अंदर और बाहर दोनों एक साथ। | बाहर से अंदर के कण में धीरे-धीरे। |
| ऊर्जा | पारंपरिक ड्रायर की तुलना में कम से कम 20 ~ 50% ऊर्जा की बचत करें। | ज्यादा ऊर्जा का उपभोग करें। |
| प्रक्रिया का समय | 1. क्रिस्टलीकरण और सुखाने: वे लगभग 8 ~ 15 मिनट के भीतर एक साथ संसाधित होते हैं। 2. एक बार में सुखाने और क्रिस्टलीकरण |
1. क्रिस्टलीकरण: लगभग 30 ~ 60 मिनट। 2. सुखाने: लगभग 4 ~ 6 घंटे। |
| नमी की मात्रा | 1. IRD संसाधित होने के बाद 50-70 पीपीएम के तहत। |
1. पहले पीईटी को क्रिस्टलीकृत करने के लिए अनाकार पीईटी को बदलने के लिए 30 ~ 60 मिनट खर्च करें। 2. 200 पीपीएम के तहत लगभग 4 घंटे के बाद डीह्यूमिडिफायर संसाधित। 3. लगभग 6 घंटे से अधिक समय के बाद 50 पीपीएम के तहत संसाधित किया गया। |
| समय - सीमा | 20 मीटर | 6 घंटे से अधिक। |
| सामग्री में बदलाव | 1. आसान और तेज। 2. बफर हॉपर में सामग्री प्रति घंटा खपत की केवल 1 ~ 1.5 गुना क्षमता है। |
1. मुश्किल और धीरे-धीरे। 2. क्रिस्टलीय और हॉपर में सामग्री प्रति घंटा खपत की 5 ~ 7 गुना क्षमता है। |
| ऑपरेशन |
सरल --- सीमेंस पीएलसी नियंत्रण द्वारा
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यह मुश्किल है क्योंकि ऑपरेशन शुरू करते समय इसे क्रिस्टलाइज़र में थोड़ा क्रिस्टलीकृत पीईटी रखना चाहिए। |
| रखरखाव | 1. सरल। 2. कम रखरखाव लागत। |
1. कठिन। 2. उच्च रखरखाव लागत। |
बिजली की खपत
| Pproxबिजली की खपत | एक पालतू जानवर | 0.08 KW / KG, HR (केवल क्रिस्टलीकरण) | |||||
| सी-पीईटी | 0.12 किलोवाट / केजी, एचआर (केवल सुखाने) | ||||||
| परत | 0.20 किलोवाट / केजी, एचआर (क्रिस्टलीकरण और सुखाने) | ||||||
| मॉडल संख्या | आईआरडी -80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
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आउटपुट / क्षमता केजी / एच |
80-120 | 200 रु | 300 | 500 | 800-1000 रु |
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ताप शक्ति स्थापित करना किलोवाट |
१। | २। | ३६ | ४ 48 | 90 |
| सुखाने का समय |
आम तौर पर 20mins और अंतिम नमी पर ग्राहक की आवश्यकता पर पीएलसी द्वारा सुखाने का समय समायोजित किया जा सकता है |
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| नियंत्रण | सीमेंस टच स्क्रीन पीएलसी सिस्टम द्वारा | ||||
| प्रसंस्करण | एक समय में dehumidifier और क्रिस्टलीकृत | ||||
| अंतिम नमी | 30-70 पीपीएम | ||||
| हीटिंग का तरीका | इन्फ्रारेड लैंप | ||||
| ऊर्जा की बचत | 45% तक | ||||
| अंतरिक्ष की बचत | 300% तक | ||||
| ऑपरेशन | शुरू करने के लिए तेज़ | ||||
| त्वरित परिवर्तन-ओवर और शटडाउन समय | |||||
कम ऊर्जा की खपत।पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में कम ऊर्जा की खपत, उत्पाद को अवरक्त ऊर्जा के प्रत्यक्ष परिचय के माध्यम से।
घंटों के बजाय मिनट।उत्पाद सुखाने की प्रक्रिया में केवल कुछ मिनट के लिए रहता है और फिर आगे के उत्पादन चरणों के लिए उपलब्ध होता है।
हाथों हाथ।उत्पादन रन स्टार्टअप पर तुरंत शुरू हो सकता है।मशीन के एक वार्म-अप चरण की आवश्यकता नहीं है।
उच्च दक्षता।ऊर्जा को तुरंत उत्पाद के मूल में लाया जाता है।
धीरे से।सामग्री को अंदर से बाहर तक धीरे से गर्म किया जाता है और गर्मी के साथ घंटों तक बाहर से लोड नहीं किया जाता है, और जिससे संभवतः क्षतिग्रस्त हो जाती है।
आसान सफाई।सभी घटकों तक अच्छी पहुँच आसान और तेज़ सफाई की अनुमति देती है।तेजी से उत्पाद परिवर्तन-ओवर।
एक कदम में।एक चरण में क्रिस्टलीकरण और सुखाने।
बढ़ा हुआ थ्रूपुट।एक्सट्रूडर पर कम भार के माध्यम से पौधे थ्रूपुट की वृद्धि।
समान रूप से।एक निरंतर निर्वहन सुनिश्चित करता है।
कैसे गुणवत्ता का पता लगाने के लिए!
● प्रत्येक भाग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, हम विभिन्न प्रकार के पेशेवर प्रसंस्करण उपकरणों से लैस हैं और हमारे पास पिछले वर्षों में पेशेवर प्रसंस्करण विधियाँ हैं।
● विधानसभा के प्रत्येक घटक को कर्मियों का निरीक्षण करके कड़ाई से नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
● प्रत्येक विधानसभा को एक मास्टर द्वारा चार्ज किया जाता है, जिसके पास 20 से अधिक वर्षों के लिए काम करने का अनुभव है
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हमारी सेवा
1. हम परीक्षण प्रदान करेगा अगर ग्राहक मशीन को देखने के लिए कारखाने का दौरा करने के लिए आता है।
2. हम विस्तार मशीन तकनीकी विनिर्देश, बिजली आरेख, स्थापना, ऑपरेशन मैनुअल और कस्टमरिंग और मशीन का उपयोग करने के लिए आवश्यक सभी दस्तावेजों को प्रदान करेंगे।
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