इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर द्वारा पीईटी मास्टरबैच क्रिस्टलीकरण
IRD Technology का उपयोग अक्सर पीईटी एप्लिकेशन में किया जाता है जैसे थर्मोफोर्मिंग शीट, स्ट्रैपिंग, कास्ट फिल्म और रीसाइक्लिंग उत्पादन
LIANDA ने PET Masterbatch के क्रिस्टलीकरण पर विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकता को पूरा करने के लिए 2 प्रकार के इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर डिज़ाइन किए हैं।एक हैसतत आईआरडी जो प्लास्टिक मास्टरबैच की बड़ी क्षमता चलाने वाली कंपनियों को संतुष्ट कर सकता है और बहुत बार रंग नहीं बदलता है।एक और हैबैच आईआरडीजो लगातार रंग बदलने के साथ 80-200 किग्रा / घंटा जैसी छोटी क्षमता वाली कंपनियों को संतुष्ट कर सकते हैं।इस प्रकार के डिजाइन उचित और पर्याप्त सफाई के साथ-साथ जल्दी शुरू होने वाले समय की आपूर्ति करता है।
फायदे आईआरडी पीईटी रंग मास्टरबैच को क्रिस्टलीकृत करता है
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इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर |
पारंपरिक क्रिस्टलीय | |
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साफ करने और रंग बदलने में आसान |
पूरी तरह से भंग, साफ और तय किया जाना है |
| २ | रोटरी सुखाने प्रणाली, इसकी घूर्णन गति को छर्रों का एक उत्कृष्ट मिश्रण प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो उतना बढ़ाया जा सकता है।यह आंदोलन में अच्छा है, मास्टरबैच को टक्कर नहीं दी जाएगी | गरीब आंदोलन, आसान से टकराए |
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| ३ | विभिन्न प्रकार के मास्टरबैच को संतुष्ट कर सकते हैं (सुखाने का तापमान और समय कच्चे माल की संपत्ति से समायोज्य हो सकता है) | सुखाने का तापमान तय है |
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| इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परिष्कृत तापमान माप के साथ बनाया गया है।सामग्री और निकास हवा के तापमान पर लगातार सेंसर द्वारा नजर रखी जाती है।यदि कोई विचलन है, तो पीएलसी सिस्टम स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगा | ||
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नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों और प्रक्रिया मापदंडों को अफीम और प्रजनन योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए संग्रहीत किया जा सकता है |
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| ४ | क्रिस्टलीकरण समय 15-20mins सामग्री प्रकार पर निर्भर करता है | 2 घंटे या अधिक की आवश्यकता है |
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ऊर्जा सहnsumption इन्फ्रारेड ड्रायर है कन्वेंशन क्रिस्टल का केवल 1/3 |
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लियोन इन्फ्रारेड ड्रायर पीईटी क्रिस्टबच को क्रिस्टलीकृत करने के लिए कैसे?
1. मास्टरबैच इन्फ्रारेड ड्रायर का कार्य प्रसंस्करण
प्रसंस्करण की व्याख्या
1) पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को प्रीसेट तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम की घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पीईटी मास्टरबैच में तापमान तेज होने तक प्रीसेट तापमान बढ़ेगा
2) क्रिस्टलीकरण कदम
एक बार जब सामग्री महत्वपूर्ण क्रिस्टलीकरण तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री के टकराव से बचने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ाया जाएगा।इसी समय, क्रिस्टलीकरण को समाप्त करने के लिए अवरक्त लैंप की शक्ति फिर से बढ़ जाएगी।फिर ड्रम की घूमने की गति फिर से धीमी हो जाएगी।आम तौर पर क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20mins के बाद समाप्त हो जाएगी।(सही समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)
3) क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण को पूरा करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं।एक बार जब पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल एक विशिष्ट सामग्री के लिए पाए जाते हैं, तो थ्रेस सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में बचाया जा सकता है।
प्लास्टिक आईआरडी ड्रायर / इन्फ्रारेड ड्रायर मॉडल
| मॉडल संख्या | आईआरडी -80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
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आउटपुट / क्षमता |
80-120 | 200 रु | 300 | 500 | 800-1000 रु |
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ताप शक्ति स्थापित करना |
१। | २। | ३६ | ४ 48 | 90 |
| सूखने का समय |
आम तौर पर 20mins |
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| नियंत्रण | सीमेंस टच स्क्रीन पीएलसी सिस्टम द्वारा | ||||
| प्रसंस्करण | एक समय में dehumidifier और क्रिस्टलीकृत | ||||
| अंतिम नमी | 50-70 पीपीएम | ||||
| हीटिंग का तरीका | इन्फ्रारेड लैंप | ||||
| ऊर्जा की बचत | 45% तक | ||||
| अंतरिक्ष की बचत | 300% तक | ||||
| ऑपरेशन | शुरू करने के लिए तेज़ | ||||
| त्वरित परिवर्तन-ओवर और शटडाउन समय | |||||
मशीन फोटो
आवेदन उदाहरण:
