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पीईटी प्लास्टिक वेव नालीदार छत टाइल बाहर निकालना मशीन, अंतिम नमी 50ppm, सुखाने समय 20mins के लिए इन्फ्रारेड ड्रायर

एक सेट
MOQ
USD 10,000-USD30,000
कीमत
पीईटी प्लास्टिक वेव नालीदार छत टाइल बाहर निकालना मशीन, अंतिम नमी 50ppm, सुखाने समय 20mins के लिए इन्फ्रारेड ड्रायर
विशेषताएं गेलरी उत्पाद विवरण एक बोली का अनुरोध
विशेषताएं
निर्दिष्टीकरण
के लिए आवेदन: पीईटी चिप्स / पीईटी पुनर्नवीनीकरण परत
प्रसंस्करण: दूध पिलाना - सुखाने और क्रिस्टलीकरण --- निर्वहन
सूखने का समय: 20mins (नमी की जरूरत से समायोज्य हो सकता है)
पॉवर कन्सम्पट्रॉन: पारंपरिक dehumidifier का केवल 45%
हीटर: इन्फ्रारेड लैंप
शक्ति का स्रोत: 380V 50 हर्ट्ज 3 चरण या अनुकूलित
नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस पीएलसी
डिलीवरी का समय: 30 कार्य दिवस
प्रमाणपत्र: सीई, IS09001, एसजीएस
मोटर ब्रांड: सीमेंस बाडे
श्यानता: बिना बढ़ाए या घटाए
हाई लाइट:

Spunbond Nonwoven फैब्रिक मशीन

,

पीईटी Nonwoven फैब्रिक मशीन

,

Polypropylene Nonwoven फैब्रिक मशीन

मूलभूत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: LIANDA
प्रमाणन: CE,SGS,ISO9001
मॉडल संख्या: LDHW -100
भुगतान & नौवहन नियमों
पैकेजिंग विवरण: फैक्टरी मानक पैकेज या अनुकूलित पैकेज
प्रसव के समय: 40 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें: एल / सी, टी / टी, वेस्टर्न यूनियन
उत्पाद विवरण

 

पीईटी प्लास्टिक की लहर नालीदार छत टाइल बाहर निकालना मशीन के लिए इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर

 

----- एक्सट्रूज़न प्रोडक्शन लाइन को खिलाए जाने से पहले सूखी और क्रिस्टलीकृत पीईटी चिप्स / परत

 

>> एक कदम पर क्रिस्टलीकृत और सुखाने पीईटी गुच्छे

>> सूखने का समय 20mins

>> अंतिम नमी 50-70ppm हो सकती है

>> 45-60% ऊर्जा लागत बचाएं:

परत 0.15 किलोवाट / केजी, एचआर (क्रिस्टलीकरण और सुखाने)

पीईटी प्लास्टिक वेव नालीदार छत टाइल बाहर निकालना मशीन, अंतिम नमी 50ppm, सुखाने समय 20mins के लिए इन्फ्रारेड ड्रायर 0

आपकी प्रक्रिया के लिए लाभ

कम ऊर्जा की खपत।पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में कम ऊर्जा की खपत, उत्पाद को अवरक्त ऊर्जा के प्रत्यक्ष परिचय के माध्यम से।

घंटों के बजाय मिनट।उत्पाद सुखाने की प्रक्रिया में केवल कुछ मिनटों के लिए रहता है और फिर आगे के उत्पादन चरणों के लिए उपलब्ध होता है।

हाथों हाथ।उत्पादन रन स्टार्टअप पर तुरंत शुरू हो सकता है।मशीन के एक वार्म-अप चरण की आवश्यकता नहीं है।

उच्च दक्षता।ऊर्जा को तुरंत उत्पाद के मूल में लाया जाता है।

धीरे से।सामग्री को अंदर से बाहर तक धीरे से गर्म किया जाता है और गर्मी के साथ घंटों तक बाहर से लोड नहीं किया जाता है, और जिससे संभवतः क्षतिग्रस्त हो जाती है।

आसान सफाई।सभी घटकों तक अच्छी पहुँच आसान और तेज़ सफाई की अनुमति देती है।तेजी से उत्पाद परिवर्तन-ओवर।

एक कदम में।एक चरण में क्रिस्टलीकरण और सुखाने।

बढ़ा हुआ थ्रूपुट।एक्सट्रूडर पर कम भार के माध्यम से पौधे थ्रूपुट की वृद्धि।

समान रूप से।एक निरंतर निर्वहन सुनिश्चित करता है

 

 

 

 

 

कैसे इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर सूखी?

 

इन्फ्रारेड ड्रायर (IRD) की विशेषताएं

 

>> इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर वर्तमान में विकसित नवीनतम सुखाने वाली तकनीक है, और इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर को केवल 8-20 मिनट की आवश्यकता होती है, क्रिस्टलीकरण और सुखाने को एक समय में पूरा किया जाता है, जिससे समय, बिजली, अच्छा सुखाने प्रभाव, सुविधाजनक रखरखाव और कम लागत की बचत होती है। , जो वर्तमान में उच्चतम दक्षता है, कम ऊर्जा खपत सुखाने की विधि के लिए सबसे अच्छा विकल्प।

 

>> तीन PID तापमान नियंत्रण क्षेत्र हैं, और क्रिस्टल सुखाने तापमान कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार सेट किया जा सकता है।

 

 

इन्फ्रारेड सिद्धांत

इन्फ्रारेड सिद्धांत

 

अवरक्त की आवृत्ति लगभग 1012 C / S ~ 5x1014 C / S है, जो विद्युत चुम्बकीय तरंग का हिस्सा है।अवरक्त तरंग दैर्ध्य के पास 0.75 ~ 2.5μ है और प्रकाश की गति पर सीधे यात्रा करता है, और यह पृथ्वी के चारों ओर साढ़े सात गुना प्रति सेकंड (लगभग 300,000 Km / s) जाता है।यह प्रकाश स्रोत से देखा जा सकता है यह सीधे गर्म होने वाली सामग्री को प्रेषित होता है, जिससे अवशोषण, प्रतिबिंब और संचरण की भौतिक घटनाएं होती हैं।

 

 

इसके अलावा, सामग्री से घुसने और प्रतिबिंबित करने वाली अवरक्त किरणें सामग्री के संगठन को प्रभावित नहीं करती हैं, लेकिन अवशोषित ऊतक आणविक उत्तेजना के कारण गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाएगा, जिससे सामग्री का तापमान बढ़ने लगता है।एक उदाहरण के रूप में पीईटी लेना, बहुत कम समय में क्रिस्टलीकरण और क्रिस्टलीकरण प्राप्त किया जा सकता है।सुखाने का तापमान न केवल ऊर्जा को बचा सकता है, लिपोसोम के भौतिक गुणों को बनाए रखता है और IV मूल्य बढ़ाता है।

 

(IV मान बढ़ाने के तर्क (आंतरिक चिपचिपाहट) को प्रयोगों द्वारा और सत्यापित किया जाना चाहिए।)

 

 

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर

 

संवहन ताप

 

1

इन्फ्रारेड ड्राई (IR): हीट छर्रों के अंदर adsorbed है। प्लास्टिक और पानी उत्कृष्ट IR adsorbents हैं।

पूरी तरह से एक गोली को गर्म करने में लगभग 15 से 20 सेकंड लगते हैं

 

सुखाने का काम करना: हीट का संचालन गोली में होता है, प्लास्टिक एक खराब हीट कंडक्टर है।

एक गोली को आकर्षक रूप से गर्म करने में लगभग 30-50 मिनट लगते हैं

 

 

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जल वाष्प सबसे अच्छे क्षेत्र में चला जाता है, आईआर हीटिंग छर्रों के अंदर शुरू होता है और तुरंत गर्मी शांत परिवेशी वायु की ओर संचालित होती है। इसमें

चरण नमी को गरम किया जाता है और तुरंत वाष्पीकृत किया जाता है और इसे शीतलक परिवेशी वायु में गोली से बाहर निकाला जाता है

 

वाष्पीकृत पानी सबसे ठंडे क्षेत्र में चला जाता है, संवहन ताप गोली की सतह पर शुरू होता है और धीरे-धीरे गर्मी केंद्र की ओर संचालित होती है। इस चरण में नमी छर्रों के कूलर केंद्र की ओर आकर्षित होती है। यह शुरू भी नहीं होता है। क्या गोली के अंदर नमी की मात्रा बढ़ जाती है

 

 

 

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ताप अंतर सिद्धांत व्याख्या

 

 

नमी प्रसार के लिए शारीरिक बल तापमान में अंतर है और एक अंतर हैसीई आंशिक दबाव में

1) IR कोर में नमी पर एक उच्च वाष्पीकरण करता है

2) प्रसार के लिए ड्राइविंग बल वाष्पीकृत नमी और तापमान के बीच तापमान में अंतर है

व्यापक वायु

3) आईआर ने शांत परिवेशी वायु का उपयोग किया ताकि आंशिक दबाव में एक स्थायी अंतर हमेशा उपलब्ध हो

टी कण> टी परिवेश

P कण> P परिवेश

जब पूरी गोली गर्म परिवेशी वायु के सूखने के साथ ही तापमान तक पहुँच जाती है:

1) वाष्पीकरण दर कम है

2) वाष्पीकृत पानी को गोली के मूल से सतह तक पहुंचाया जाता है

3) इस प्रसार के लिए ड्राइविंग बल एक अंतर है जो परिवेशी वायु का आंशिक दबाव है

4) इस प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए एक कम ओस-बिंदु के साथ प्रभावी देसी हवा आम तौर पर लागू होती है।

 

 

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कैसे काम करना

 

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1. सामग्री खिला 2. रोटरी सुखाने प्रणाली --- सुखाने और क्रिस्टलीकरण 3.Discharging है

 

 

सामग्री खिला

परत या स्क्रैप को वैक्यूम फीडर या स्क्रू फीडर द्वारा रोटरी ड्रम को खिलाया जाएगा

 

रोटरी सुखाने प्रणाली

एक चरण में सुखाने और क्रिस्टलीकरण।ड्रम के रोटेशन से, सामग्री को विभिन्न मिश्रण तत्वों द्वारा मिश्रित किया जाता है, आपकी सामग्री के लिए अनुकूलित।इस प्रकार सामग्री का थर्मामीटर से उपचार किया जाता है।थर्मल उपचार एक निर्धारित अवधि के बाद या एक निर्दिष्ट आवश्यक तापमान तक पहुंचने के बाद पूरा होता है।

 

निर्वहन

थर्मल उपचार एक निर्धारित अवधि के बाद या एक निर्दिष्ट आवश्यक तापमान तक पहुंचने के बाद पूरा होता है।निर्वहन के लिए, ड्रम के रोटेशन की दिशा उलट है।फिर सामग्री को छुट्टी दे दी जाएगी

 

 

मशीन वीडियो

 

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संपर्क जानकारी

 

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कैसे गुणवत्ता का पता लगाने के लिए!

● प्रत्येक भाग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, हम विभिन्न प्रकार के पेशेवर प्रसंस्करण उपकरणों से लैस हैं और हमारे पास पिछले वर्षों में पेशेवर प्रसंस्करण विधियों का संचय है।
● विधानसभा के प्रत्येक घटक को कर्मियों का निरीक्षण करके कड़ाई से नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
● प्रत्येक विधानसभा को एक मास्टर द्वारा चार्ज किया जाता है, जिसके पास 20 से अधिक वर्षों के लिए काम करने का अनुभव है
● सभी उपकरण पूर्ण हो जाने के बाद, हम सभी मशीनों को जोड़ेंगे और ग्राहकों की फैक्ट्री में चल रहे स्टेबल को सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण उत्पादन लाइन चलाएंगे



हमारी सेवा
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1. हम परीक्षण प्रदान करेगा अगर ग्राहक मशीन को देखने के लिए कारखाने का दौरा करने के लिए आता है।
2. हम विस्तार मशीन तकनीकी विनिर्देश, बिजली आरेख, स्थापना, आपरेशन मैनुअल और सभी दस्तावेजों जो ग्राहक सीमा शुल्क समाशोधन और मशीन का उपयोग करने के लिए आवश्यक प्रदान करेगा।
3. हम ग्राहकों की साइट पर श्रमिकों की स्थापना और प्रशिक्षण में मदद करने के लिए इंजीनियर प्रदान करेंगे।
4. स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं जब वे की जरूरत है। वारंटी के समय के साथ, हम स्पेयर पार्ट्स प्रदान करेंगे, और वारंटी समय से अधिक, हम कारखाने की कीमत के साथ स्पेयर पार्ट्स प्रदान करेगा।
5. हम पूरे जीवनकाल में तकनीकी सहायता और मरम्मत सेवा प्रदान करेंगे।

 

अनुशंसित उत्पाद
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